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　　熱鍍鋅方管調質處理的十個關鍵點：

　　一、熱鍍鋅方管及工裝夾具在調質處理前均應消除油漬、殘鹽、漆料等外地人物;

　　二、在真空燒結爐中剛開始應用的工裝夾具，應事先在高于鋼件所規定的真空值下開展除氣清潔解決;

　　三、在調質處理全過程極易形變鋼件，應在專用型工裝夾具上開展加溫。加熱的方式有：一次加熱為800℃，二次加熱為500-550℃和850℃，一次加熱升溫度速率應限定;

　　四、針對樣子繁雜或橫截面有大幅度轉變及其合理薄厚很大的鋼件，應開展加熱;

　　五、有凹形不埋孔的鋼件、鑄造件和焊件及其生產加工成型的不銹鋼板鋼件，一般不適合在滲碳爐中加溫;

　　六、熱鍍鋅方管加溫需有充足的隔熱保溫時間，可依據鋼件合理薄厚和標準薄厚(具體薄厚乘于鋼件樣子指數);

　　七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼熱鍍鋅方管熱處理冷至室內溫度側后方可開展清理、深冷暴力或淬火，電焊焊接和之后的調質處理中間的間隔時間不可超出4鐘頭;

　　八、依據熱鍍鋅方管規定和表層情況選用堿洗、水溶清潔劑、氯有機溶劑噴砂處理，拋丸等方式開展清除;

　　九、糾正后應在小于原淬火溫度下開展去應力退火，樣子繁雜或規格規定嚴苛鋼件，糾正后在淬火時要定型工裝夾具融合淬火開展糾正;

　　十、當熱鍍鋅方管物理性能不過關時，可反復調質處理，但反復熱處理或固溶頻次一般不超出二次。熱鍍鋅方管的填補淬火不算為反復解決。熱處理情況或超低溫淬火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鋼件，反復熱處理前要開展加熱，淬火或高溫淬火。