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鍍鋅鋼管如何焊接流程
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使用鍍鋅鋼管的地方也越來越多，鍍鋅鋼管的使用范圍也是非常廣的。鍍鋅鋼管是由不同的材質(zhì)做成的，它的焊接流程也有很多種，鍍鋅鋼管是如何焊接的呢?下面我會帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)一下。
焊接規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析，確定鍍鋅鋼管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用 H08Mn2SiA， 1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)。
焊接順序為減少變形，鍍鋅鋼管對接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。
分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。
經(jīng)過我詳細(xì)的介紹大家對鍍鋅鋼管如何焊接流程有了充分的了解，想知道關(guān)于更多鍍鋅鋼管的知識，歡迎大家關(guān)注我們的網(wǎng)站。