在對熱鍍鋅方管進行加工過程中，管材很容易受到氣泡的影響，產生氣孔，使得熱鍍鋅方管的性能和外觀遭到很大的破壞，那么是什么因素使得熱鍍鋅方管在生產過程中會產生氣泡從而形成氣孔呢?

　　在熱鍍鋅方管進行生產中，由于熔體中的氣體以氣泡析出，必須具備三個條件：一是溶解的氣體處于過飽和狀態;二是氣泡內各種氣體分壓之和大于作用于氣泡的外壓力;三是有大于臨界的氣泡核。在實際鑄造條件下，由于熔體中總是存在著大量非金屬夾雜物、結合體和精煉時未逸出的氣泡，因此熔體中的非自發氣泡核很容易形成。

　　另外，熱鍍鋅方管經過煉后的熔體，含氫量雖然低于平衡濃度，但在凝固過程中的氣體濃度再分配結，使結晶前沿的液體中造成局部氫含量的過飽和，因而為熱鍍鋅方管形成氣泡創造了有利條件。

　　當結晶前沿液體中的氫分壓增大到大于外部壓力時，便可能形成氣泡。但是，形成的氣泡的上浮力小于固相表面對氣泡的黏附力，或者氣泡的上浮速度小于錠的結晶速度，則氣泡就停留在熱鍍鋅方管中成為氣孔。

　　現在我們就知道了，熱鍍鋅方管的V愈大，則結晶界面上液相的氣體過飽和程度愈大，形成氣孔愈容易。所以想要避免氣孔的產生，就要在生產過程中細操作。