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①細晶粒斷口、低塑性，多發作予冷加工后的工件。因素在于再結晶退火或正火時，加熱溫度偏低或保溫時刻短，致使冷加工變形過程中的破碎晶粒未能悉數再結晶形成的。補救措施為：進行再結晶退火，或進行一次徹底退火或正火處理。
②硬度過高 對中碳鋼而言，多為退火時加熱溫度過高，冷卻速度太快，或等溫溫度過低一級;別的錯誤選用了正火處理;關于高碳鋼進行球化退火時，欠熱或過熱均會形成退火后硬度高的缺點，或者因冷卻速度過快，等溫溫度過低或時刻缺乏等。補救措施：重新進行正火處理，假如組織合格，僅硬度高，則可進行一次高溫回火處理。
③呈現網狀組織。在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網狀分布，顯著下降了資料的力學功能，因素在于退火溫度過高，或冷卻速度過慢所形成的。補救措施：再進行一次正火處理，對過共析鋼正火后，應再進行一次高溫回火，以改善切削加工功能。
④粗晶粒斷口。一是退火或正火加熱溫度太高，加熱時刻長;或經過5%～15%的變形冷加工的再結晶時刻過長，形成晶粒的反常粗大，呈現粗晶粒斷口，直接形成的力學功能和沖擊韌性的下降。補救措施：對亞共析鋼選用正火或徹底退火;關于過共析鋼選用正火+球化退火，或正火+高溫回火，關于晶粒度1～2號的資料有必要選用兩次正火處理，首次應高出正常溫度50～150℃，但升溫速度要快，時刻應盡也許的縮短，第二次則選用正常的正火溫度。